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貼片機拋料就是指貼片機從喂料器（飛達）上吸起元件而沒有貼到板子指定位置上，也包括不能從喂料器上準確吸取元件，現(xiàn)在的貼片機新機器拋料率極低，但設備用過幾年之后，隨著設備部分磨損、氣路有無或堵塞等，造成生產效率降低，生產成本增高，更重要的是影響產品質量。

貼片機通常會散布少量物料。對于不同類型的組件，貼片機的投射標準不同。 A類材料（IC）為0，B類材料（三個管和兩個管）為1‰，C類材料（芯片材料）為3‰。這是SMT行業(yè)的標準。如果拋料率超過該標準，將成為故障問題，嚴重影響生產效率和生產成本，必須解決。廣勝德貼片機提供的以下解決方案可以解決大多數(shù)貼片機的拋料問題。

貼片機拋料原因一：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而 拋料。

這種的解決辦法就是清潔更換吸嘴;

貼片機拋料原因二：貼片機識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。

解決對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件;

貼片機拋料原因三：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做效料拋棄。

解決對策：調整取料位置;

貼片機拋料原因四：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。

解決對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路;

貼片機拋料原因五：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。

解決對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件佳參數(shù)設定;

貼片機拋料原因六：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產品。

解決對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯(lián)系;

貼片機拋料原因七：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器;