時(shí)間:2020-12-30 來(lái)源:sznbone 瀏覽次數(shù):225
高枕科技述SMT貼片機(jī)工藝難題及解決方法
在我們SMT貼片機(jī)工藝中都會(huì)遇到過(guò)很多的問(wèn)題,當(dāng)然產(chǎn)生的原因也都是非常多的,今天,高枕科技小編就貼片機(jī)出現(xiàn)的一些常見問(wèn)題,為大家提供了一些正確有效的方法和改善對(duì)策,希望能幫到大家。
1、錫膏活性較弱;
處理方法:更換活性較強(qiáng)的錫膏;
2、鋼網(wǎng)開孔不佳;
處理方法:開設(shè)精確的鋼網(wǎng);
3、銅鉑間距過(guò)大或大銅貼小元件;
處理方法:將來(lái)板不良反饋于供應(yīng)商或鋼網(wǎng)將焊盤間距開為0.5mm;
4、刮刀壓力太大;
處理方法:調(diào)整刮刀壓力;
5、元件腳平整度不佳(翹腳、變形)
處理方法:將元件使用前作檢視并修整;
6、回焊爐預(yù)熱區(qū)升溫太快;
處理方法:調(diào)整升溫速度90-120秒;
7、PCB銅鉑太臟或者氧化;
處理方法:用助焊劑清洗PCB;
8、PCB板含有水份;
處理方法:對(duì)PCB進(jìn)行烘烤;
9、機(jī)器貼裝偏移;
處理方法:調(diào)整元件貼裝座標(biāo);
10、錫膏印刷偏移;
處理方法:調(diào)整印刷機(jī);
11、機(jī)器夾板軌道松動(dòng)造成貼裝偏移;
處理方法:松掉X、Y Table軌道螺絲進(jìn)行調(diào)整;
12、MARK點(diǎn)誤照造成元件打偏,導(dǎo)致空焊;
處理方法:重新校正MARK點(diǎn)或更換MARK點(diǎn);
13、PCB銅鉑上有穿孔;
處理方法:將網(wǎng)孔向相反方向銼大;
14、機(jī)器貼裝高度設(shè)置不當(dāng);
處理方法:重新設(shè)置機(jī)器貼裝高度;
15、錫膏較薄導(dǎo)致少錫空焊;
處理方法:在網(wǎng)網(wǎng)下墊膠紙或調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB間距;
16、錫膏印刷脫膜不良。
處理方法:開精密的激光鋼鋼,調(diào)整印刷機(jī);
17、錫膏使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),活性劑揮發(fā)掉;
處理方法:用新錫膏與舊錫膏混合使用;
18、機(jī)器反光板孔過(guò)大誤識(shí)別造成;
處理方法:更換合適的反光板;
19、原材料設(shè)計(jì)不良;
處理方法:反饋IQC聯(lián)絡(luò)客戶;
20、料架中心偏移;
處理方法:校正料架中心;
21、機(jī)器吹氣過(guò)大將錫膏吹跑;
處理方法:將貼片吹氣調(diào)整為0.2mm/cm2;
22、元件氧化;
處理方法:吏換OK之材料;
23、PCB貼裝元件過(guò)長(zhǎng)時(shí)間沒過(guò)爐,導(dǎo)致活性劑揮發(fā);
處理方法:及時(shí)將PCB‘A過(guò)爐,生產(chǎn)過(guò)程中避免堆積;
24、機(jī)器Q1.Q2軸皮帶磨損造成貼裝角度偏信移過(guò)爐后空焊;
處理方法:更換Q1或Q2皮帶并調(diào)整松緊度;
25、流拉過(guò)程中板邊元件錫膏被擦掉造成空焊;
處理方法:將軌道磨掉,或?qū)CB轉(zhuǎn)方向生產(chǎn);
26、鋼網(wǎng)孔堵塞漏刷錫膏造成空焊。
處理方法:清洗鋼網(wǎng)并用風(fēng)槍吹鋼網(wǎng)。
高枕科技(深圳)有限公司成立于2011年,是一家專注于SMT貼片整線租賃及銷售服務(wù)的企業(yè)。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有:SMT貼片設(shè)備融資租賃、SMT貼片設(shè)備整線方案配置、SMT周邊設(shè)備銷售、SMT配件銷售、SMT貼片機(jī)及SMT周邊設(shè)備配件整廠收售等。我司所引進(jìn)的SMT設(shè)備,均源于歐美、日本及國(guó)內(nèi)知名品牌企業(yè)設(shè)備。我司引進(jìn)國(guó)外的主流品牌為:日本松下貼片機(jī)、日本富士貼片機(jī)、日本雅馬哈貼片機(jī)等為主。我司所提供的SMT設(shè)備在行業(yè)內(nèi)有著成色好、狀態(tài)佳的良好口碑。我司在深圳擁有2000平米的辦公室及SMT貼片設(shè)備倉(cāng)庫(kù),公司環(huán)境優(yōu)美。公司骨干成員都是從事SMT行業(yè)多年的資深工程師團(tuán)隊(duì),具有豐富的SMT設(shè)備安裝和維修能力。