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1、貼裝周期

貼裝周期代表貼裝速度的基本參數(shù)，指的是完成一個(gè)貼裝過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間。貼裝周期的整個(gè)行程包括：拾取元器件、元器件定心、檢測(cè)、貼放和返回到拾取元器件位置。

2、貼裝率

貼裝率指的是在貼片機(jī)的技術(shù)規(guī)范中，所特定的主要技術(shù)參數(shù)，它是貼片機(jī)制造廠家在理想條件下測(cè)算出的貼裝速度，指的是在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成的貼裝周期數(shù)。在測(cè)算貼裝率的時(shí)候， 通常是應(yīng)用 12 個(gè)連續(xù)的 8mm 編帶供料器，所使用的PCB上的焊盤圖形是經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)的。在進(jìn)行測(cè)算的時(shí)候，先算出貼片機(jī)在 50 -250mm 的PCB上貼裝均勻分布的150只片式元器件的時(shí)間，接著再計(jì)算出貼裝一只元器件所需要的平均時(shí)間，計(jì)算出一小時(shí)貼裝的元器件數(shù)，即為貼裝率。

3、生產(chǎn)量

按道理是可以按照貼裝率來(lái)計(jì)算出每班的生產(chǎn)量，但是實(shí)際的生產(chǎn)量和計(jì)算所獲得的值還是有很大差別的，這是由于實(shí)際的生產(chǎn)量受到各種各樣的因素影響。包括：PCB 裝載/卸載時(shí)間、多品種生產(chǎn)的時(shí)候停機(jī)換取供料器或重新調(diào)節(jié)PCB位置的時(shí)間、供料架的末端到貼裝位置的行程長(zhǎng)度、元器件的類型、PCB設(shè)計(jì)水平差、元器件達(dá)不到技術(shù)規(guī)范等。